.png)
Строительная 3D-печать переходит от «пилотов» к массовому рынку
Профессиональное сообщество констатирует: аддитивные технологии в строительном секторе окончательно переросли стадию единичных пилотных проектов и хайпа. Сегодня трехмерная печать бетонных конструкций - это зрелый инструмент, способный кардинально повысить производительность труда, сократить сроки возведения объектов и оптимизировать сметные затраты девелоперов.
Открывая конференцию, ректор НИУ МГСУ Павел Акимов подчеркнул, что для университета аддитивные технологии стали важнейшим научно-технологическим проектом программы развития. Переход отрасли к массовому внедрению 3D-печати требует междисциплинарного подхода. Силами НИИ строительных материалов и технологий при МГСУ ведется масштабная работа, включающая разработку специализированных строительных смесей, создание точных математических моделей и расчетных обоснований, а также формирование нормативной базы. Главным ответом на вызовы рынка должно стать системное преодоление кадрового голода. В связи с этим в университете создано отдельное направление подготовки профильных специалистов для аддитивного строительного производства.
Председатель Комитета ТПП РФ по предпринимательству в сфере строительства и ЖКХ Ефим Басин обратил внимание на то, что строительная отрасль сейчас находится под серьезным давлением высокой ключевой ставки и сокращения бюджетного финансирования строительства.
В этих условиях именно аддитивные технологии позволяют оптимизировать рабочие процессы, сократить влияние человеческого фактора на качество строительства, постепенно перейти от «мокрых» технологий на стройке в префаб-технологии, когда крупные элементы зданий строятся в цехах на качественном оборудовании. При таких технологиях строительство можно вести практически круглогодично, с заданным качеством, а также ускорить темпы ввода жилья.
Позицию ТПП поддержал президент НОСТРОЙ Антон Глушков. НОСТРОЙ рассматривает 3D-печать как приоритетный вектор технологической модернизации отрасли. Автоматизация процессов возведения конструкций позволяет формировать полностью цифровые производственные цепочки, минимизировать материалоемкость и открывает принципиально новые возможности для реализации сложных архитектурных форм, причем с уменьшением строительных отходов.
Аддитивные строительные методы официально закреплены в контуре стратегического планирования на государственном уровне, - об этом напомнил начальник отдела Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Руслан Ахмедов. И тем более важно, что Минстрой России выделил строительную 3D-печать в качестве самостоятельного сквозного мероприятия в плане технологического развития отрасли до 2030 года.
Директор по связям с органами государственной власти и общероссийскими общественными организациями Российского Союза строителей Константин Буравлев отметил, что сегодня Россия стабильно входит в тройку мировых лидеров по производству оборудования для аддитивных строительных технологий, уступая лишь США и Китаю. Чтобы удерживать эти позиции, РСС готов оказывать всестороннюю поддержку в снятии административных барьеров на этом и не только на этом направлении строительства.
Генеральный директор Ассоциации профессионалов аддитивного строительства Алексей Гагулаев видит ключ к индустриализации технологии в межрегиональной кооперации. Ярким примером объединения науки и реального сектора стало создание в этом году Межрегионального центра компетенций аддитивных строительных технологий на базе Воронежского технического университета совместно с местным Союзом строителей. Задача центра - тиражирование проверенных технологических решений в регионы.
В свою очередь управляющий Союза производителей сухих строительных смесей Роман Борисов отметил, что данная технология выступает мощнейшим драйвером роста. Ежегодное увеличение числа объектов, возводимых аддитивным способом, потребует от производителей форсированного наращивания мощностей и приведет к существенному увеличению оборота рынка строительной химии и специализированных материалов.
На этом протокольно-торжественная часть конференции закончилась, и началось обсуждение «по делу».
Перестройка с головой и ускорением
С ключевым «программным» докладом от имени науки традиционно выступил научный руководитель НИИ СМиТ НИУ МГСУ Андрей Пустовгар. Он уверен, что переход строительного комплекса на рельсы автоматизации требует коренной перестройки всей технологической цепочки. После распада Советского Союза отрасль пережила глубокий спад, во многом обусловленный отказом от передовых на тот момент префаб-технологий и массовым переходом на монолитное домостроение, экономическая эффективность которого к 2008 году уперлась в свой естественный технологический предел. При этом производительность труда в строительстве остается одной из самых низких в экономике России уже много лет и не растет, несмотря на все усилия и призывы.
Для сравнения: в начале 1990-х годов производительность труда в строительном секторе России превосходила показатели Китая, а объемы производства цемента в обеих странах находились на сопоставимом уровне (порядка 100 млн тонн). Однако за последующие три десятилетия Китай, сделав ставку на тотальную механизацию, автоматизацию и роботизацию строительного производства, продемонстрировал феноменальный рост производительности труда - на 1000%.
В этой ситуации переход на аддитивные технологии, которые выступают не просто альтернативным методом возведения стен, а фундаментом для полноценной роботизации отрасли и радикального роста производительности труда, позволят подтолкнуть производительность труда немного вперед.
Прямая зависимость качества и эффективности строительства от уровня его цифровизации наглядно прослеживается на мировой карте:
- Сингапур (мировой лидер цифровизации): зафиксировано снижение количества строительных дефектов на 25%;
- США: благодаря внедрению сквозных цифровых систем минимизация потерь на этапах возведения объектов оценивается в 63 млрд долларов;
- Индия (минимальный уровень цифровизации): сектор демонстрирует критически низкие показатели качества, выражающиеся, в частности, в более чем 250 строительных обрушениях в год.
В России, по экспертным данным, до 93% объектов имеют те или иные некритические дефекты на сдаче, и исправление этой статистики напрямую связано с автоматизацией контроля.
С 2024 года российская строительная отрасль перешла на технологии информационного моделирования. Инжиниринговые компании научились создавать высокотехнологичные цифровые модели, обогащенные огромными массивами атрибутивных данных о материалах и конструкциях. Однако на практике ценность этих инвестиций нивелируется на этапе реализации.
Существующий разрыв в технологическом цикле можно охарактеризовать как проблему «последней мили»: высокоточная, насыщенная данными цифровая модель в итоге распечатывается в виде плоских чертежей и передается рабочему на площадке. В результате колоссальные средства, затраченные на софт и подготовку проектировщиков, не приносят ожидаемого экономического эффекта. Стадия проектирования аккумулирует лишь 8% от общего потенциала создания ценности ТИМ, в то время как 92% ценности должны формироваться на этапах строительства и эксплуатации.
Аддитивные технологии обеспечивают то самое бесшовное соединение единого жизненного цикла объекта. Строительный 3D-принтер становится прямым потребителем данных из цифровой модели, исключая человеческий фактор при выносе проекта в натуру. Параллельно с печатью, за счет интеграции систем лазерного сканирования, формируется исполнительная документация из облака точек. Происходит сквозная материализация цифрового кода в физический объект.
Главное преимущество строительной 3D-печати перед традиционным сборным железобетоном заключается в преодолении ограничений, связанных с оборачиваемостью опалубки. Аддитивный метод позволяет выпускать конструкции любой геометрической сложности без удорожания съемочной оснастки. При этом текущий уровень технологической готовности открывает потенциал для снижения себестоимости аддитивного производства почти в два раза по мере его масштабирования.
Технология трехмерной печати также выступает идеальным инструментом для реализации концепции бережливого производства. В традиционной стройке максимальный предел сокращения непроизводительного труда силами наемных рабочих не превышает 25%. Роботизированная же система работает по жестко формализованным цифровым алгоритмам. Соединение принципов бережливого производства с алгоритмами 3D-печати позволяет сократить непроизводительные временные затраты на площадке в несколько раз.
Прогнозы развития рынка роботизации до 2035 года показывают, что именно строительная 3D-печать (как на стационарных заводах префабрикации, так и непосредственно на строительной площадке) будет доминировать в структуре роботизации, опережая узкоспециализированных роботов-отделочников или укладчиков плитки. На сегодняшний день именно в сегменте 3D-печати зафиксированы знаковые, завершенные строительные объекты, в то время как другие направления строительной робототехники в России пока остаются на уровне концептуальных разработок.
Россия обладает уникальным заделом в этой сфере: отечественные строительные принтеры не просто конкурентоспособны, но и активно копируются за рубежом, что подтверждает международный приоритет наших инженерных решений. Наступает этап, когда строительная 3D-печать должна стать технологическим хребтом строительной индустрии.
Подобно тому, как за последние 20 лет в стране фактически с нуля была создана мощная и высокотехнологичная отрасль сухих строительных смесей, заместившая кустарные растворы, аддитивные технологии призваны трансформировать строительную площадку. Место низкоквалифицированного рабочего должен занять высококлассный инженер, управляющий умной строительной техникой в рамках замкнутого, цифрового и экологически эффективного жизненного цикла.
Главным индикатором зрелости любого технологического направления является его признание на государственном уровне. Уже можно сказать, что этап, когда строительная 3D-печать воспринималась рынком как экспериментальный маркетинг или нишевое решение, официально пройден. Аддитивные технологии вошли в контур государственного регулирования, однако для формирования полноценной, высокотехнологичной индустрии отрасли предстоит пройти масштабный этап стандартизации.
Юридическая интеграция аддитивных методов в реальную практику капитального строительства уже опирается на ряд ключевых документов. Важнейшим шагом легализации технологии стала сквозная актуализация базового свода правил СП 70.13330 («Несущие и ограждающие конструкции»). В рамках этой корректировки трехмерная печать была официально зафиксирована и утверждена как легитимный способ возведения объектов на территории Российской Федерации. Параллельно введена в действие серия профильных национальных стандартов, регламентирующих требования к специализированным материалам и трубным смесям для аддитивного производства.
Как подчеркнул в своем докладе директор ФАУ «ФЦС» Минстроя России Владимир Калинкин, включение аддитивных методов в государственную систему стандартизации призвано решить важнейшую экономическую задачу - обеспечить к 2030 году рост производительности труда в строительном комплексе на 22,8%. Выполнение этого целевого показателя невозможно без тиражирования лучших практик и наведения жесткого технологического порядка на строительных площадках. Высокотехнологичное аддитивное производство выступает естественным драйвером цифровой дисциплины: роботизированный комплекс физически не способен работать в условиях хаоса, традиционно присущего стройкам с персоналом низкой квалификации.
Для систематизации научных изысканий ФАУ «ФЦС» по заданию Минстроя России сформировал комплексный трехлетний план развития нормативно-технического регулирования и проведения прикладных научно-исследовательских работ (НИР). Документ выведен в публичное пространство - это позволит обеспечить максимальную открытость и синхронизацию планов ведомств, академических институтов и бизнеса. Для выстраивания эффективного прямого диалога между регулятором и рынком будет создан институт амбассадоров аддитивного сектора - представитель от консорциума производителей строительных принтеров и девелоперов будет сопровождать трехлетний план совместно с Минстроем России.
При этом на пути 3D-печати существует несколько препятствий технологического и нормативного характера:
- дефицит номенклатуры смесей: существующие стандартизированные рецептуры пока не закрывают всего спектра запросов рынка, особенно в части создания высокопрочных и специальных бетонов;
- сейсмоустойчивость: применение аддитивных методов в сейсмоопасных регионах требует проведения расширенных натурных испытаний и разработки специализированных конструктивных узлов;
- исключение дублирования НИОКР: ключевая задача Минстроя России - консолидировать интеллектуальную базу и не допустить разрозненного расходования бюджетных и частных средств на дублирующие друг друга исследования.
Стратегическая цель Минстроя России и ФАУ «ФЦС» - создать синергетический эффект, при котором создание нормативно-технической базы станет катализатором для притока частных инвестиций в серийное производство отечественных 3D-принтеров и масштабные девелоперские проекты.
Быстро, чисто, безотходно
Конструктив современного аддитивного оборудования напрямую диктуется структурой спроса и экономикой конкретных строительных проектов. Как отметил в своем докладе один из родоначальников отечественного машиностроения строительной 3D-печати, генеральный директор компании «Антония» Александр Маслов, на текущем этапе глобальный рынок четко разделился на два ключевых сегмента: цеховую печать (производство малых архитектурных форм, элементов благоустройства и префаб-модулей) и полевую печать непосредственно на фундаменте, которая сегодня активно эволюционирует от малоэтажного сегмента к возведению многоэтажных объектов.
В современном промышленном секторе доминируют два принципиально разных конструктивных подхода:
1. Портальные конструкции (Gantry-системы)
Главное преимущество портальных принтеров - их технологическая простота и линейность. Работа в классической системе координат (X, Y, Z) управляется стандартными ЧПУ-контроллерами - это обеспечивает критически важное для строительного бизнеса преимущество - низкий порог входа для линейного персонала. Среднестатистического оператора базовой квалификации можно обучить управлению портальной установкой всего за два дня (день теории и день практики).
2. Роботы-манипуляторы (многоосевые шарнирные системы)
Идея размещения многоосевого робота-манипулятора на самоходном шасси исторически привлекала инженеров возможностью быстрой логистики: комплекс способен оперативно развернуться на площадке, как строительный кран, выполнить печать и уехать. Однако долгое время «бутылочным горлышком» оставалась сверхсложная математика программирования перемещений, требовавшая инженеров высшей квалификации.
Переходя к практическим показателям, Александр Маслов сообщил, что на базе его производственных мощностей в Ярославле развернут крупнейший специализированный полигон и учебный центр, где к 2026 году подготовлено уже около 1,5 тысяч квалифицированных операторов строительных принтеров. А в 22 страны мира было поставлено порядка 500 отечественных аддитивных установок, доля экспорта достигла 70% от общего объема продаж.
Поставки идут не только в страны СНГ, но и на крупнейшие развивающиеся рынки Индии и Китая. Более того, имеется устойчивый спрос со стороны заказчиков из США при том, что внутренний спрос на оборудование в России в 2025-2026 годах просел примерно на 25% ежегодно. При этом совокупные производственные мощности отечественных предприятий позволяют выпускать до 100 единиц крупногабаритной аддитивной техники в год, обеспечивая рынок надежной технологической базой для перехода к серийной роботизированной застройке.
Как подчеркнул в своем докладе основатель компании «Смартбилдсервис» Михаил Шиленков, за последний год силами ведущих игроков рынка в партнерстве с НИУ МГСУ и Минстроем России была проделана фундаментальная работа по внедрению аддитивных методов в контур классической строительной индустрии. При этом внешняя, демонстрационная привлекательность технологии по-прежнему бьет рекорды. На российских и международных выставочных площадках аддитивное оборудование традиционно аккумулирует максимальный интерес со стороны заказчиков и профильной аудитории. Однако этот непрекращающийся «технологический хайп» накладывает на отечественных машиностроителей повышенную ответственность: любая локальная техническая неудача на этапе раннего внедрения может затормозить продвижение на рынок. Именно поэтому ключевой акцент сегодня смещается на гарантированное обеспечение качества печати, сквозную автоматизацию и демонстрацию готовых конструктивных элементов.
В реальных рыночных условиях аддитивное домостроение сталкивается с жесткой конкуренцией со стороны зрелых традиционных технологий, развивавшихся десятилетиями: классического каркасного деревянного и ЛСТК-домостроения, крупнопанельного индустриального строительства и монолитного домостроения. Главным сдерживающим фактором в этой конкурентной борьбе Михаил Шиленков назвал незавершенность нормативно-технической базы.
Дополнительным огромным преимуществом отечественного аддитивного сектора является его тотальная импортонезависимость. На текущий момент это единственная в строительном комплексе сквозная, полностью роботизированная технология, где и программное обеспечение, и аппаратная механическая часть, и рецептуры сырьевых компонентов практически на 100% являются российскими. Это позволяет удерживать прочные позиции в топ-3 мировых лидеров.
«Деньги на технологии есть», - с этого сильного тезиса начал свое выступление генеральный директор Российского технологического фонда (АО РТФ) Вадим Куликов, и лежат они именно в РТФ. Фонд применяет модель мезонинного финансирования. Главное условие для выделения инвестиций - наличие жесткого рыночного спроса, так называемого гарантированного заказа. И за последний год совместно с Минстроем России такой пул проектов был сформирован по всей стране. Это уже не амбиции отдельных компаний, а масштабный госзаказ.
При поддержке вице-премьера Марата Хуснуллина в стране официально стартует глобальный проект, получивший рабочее название «Один миллион квадратных метров». План движения отрасли расписан до середины века и зафиксирован в конкретных цифрах: к 2030 году - напечатать первый физический 1 000 000 кв. м жилья, к 2036 году - выйти на планку 10 000 000 кв. м, к 2050 году - достичь 100 000 000 кв. м. Это огромный объем работы для всего консорциума: МГСУ, региональных вузов, производителей принтеров и смесей. Весь 2026 год уйдет на подготовку проектной документации и нормативных решений.
Параллельно в Татарстане запущен еще один амбициозный проект - крупный поселок, заказчиком которого выступила компания «Татнефть». Проект уже прошел государственную экспертизу. Цель татарстанского кластера - дать 100 тысяч кв. м напечатанного жилья к 2030 году.
Вадим Куликов обратил внимание на важнейший экономический нюанс: аддитивные технологии заставляют классических строителей менять мышление. Мы больше не строим в привычном смысле - мы производим дома на заводе и собираем их на участке.
Переход на заводские рельсы аддитивного производства дает колоссальную экономию на непроизводительных потерях. Вместо бригады из 12 человек, строительством, производством и сборкой дома теперь занимаются всего 4 специалиста. За счет сокращения штата и высокой скорости формируется очень серьезный фонд оплаты труда. По расчетам АО РТФ, заработная плата оператора строительного робота составляет 80 000 - 100 000 рублей в неделю.
А поговорить?
«Хватит просто ставить амбициозные цели, пора переходить к конкретным мероприятиям на бумаге», - с таким прямым и деловым призывом к сообществу обратился замминистра строительства и ЖКХ РФ Сергей Музыченко.
Оценивая прозвучавший ранее доклад АО РТФ о планах напечатать миллион квадратных метров жилья к 2030 году, замминистра подчеркнул: ведомство полностью поддерживает этот вектор и официально зафиксировало аддитивные технологии как одно из самых перспективных направлений в государственных программах по повышению производительности труда. По прогнозам Минстроя, максимальный синергетический эффект от технологии отрасль ощутит на стыке 2028-2030 годов. Именно к этому моменту, с учетом эволюции оборудования и нормативной базы, Россия должна выйти на полноценное массовое и серийное аддитивное строительство.
В своем выступлении Сергей Музыченко сделал важный акцент на развитии технологии: «Постоянно совершенствовать с нуля что-то новое невозможно. Эффективно развивать можно только те технологии, которые опираются на предыдущий успешный опыт. Ярчайший пример здесь - советское индустриальное домостроение. Сегодня его логическим продолжением становятся модульные и аддитивные технологии. По сути, это конвейер. А конвейер всегда дает прогнозируемый и отличный результат».
Минстрой России переходит к решительным действиям «на земле», а для этого Сергей Музыченко предложил в течение одного месяца представить конкретные предложения профсообщества. Реализовывать их Минстрой планирует в тесной связке с региональными властями и муниципалитетами. Ведомство берет на себя обязательство отобрать самые передовые субъекты РФ и отработать с главами регионов такие ключевые вопросы, как оперативное выделение земельных участков под аддитивную застройку, быстрое и льготное технологическое присоединение к инженерным сетям и архитектурную привязку аддитивных объектов на местность.
Результатом этой работы станет двух-трехлетняя государственная программа защиты и реализации пилотных объектов. Более того, Минстрой планирует подключить к проекту другие федеральные ведомства, которые реализуют программы по возведению небольших типовых объектов.
«Интернет пестрит кричащими заголовками о домах, напечатанных за час, за день или за трое суток. Но если сложить эти обещания с сотнями тысяч принтеров, произведенных в мире, наша страна уже должна была быть застроена ровным слоем футуристических кварталов. По факту этого не происходит», - с такого интригующего парадокса начал свое выступление глава компаний "3Д Арт" и "3Д Арт Инжиниринг" Роман Павленко.
В 3D-печати за красивыми рекордами, когда коробка действительно возводится за 48-72 часа, скрывается огромный и часто неотлаженный жизненный цикл проекта: от геодезических ошибок и капризов погоды до смежных простоев и жестких регламентов техники безопасности на высотных работах (все, что выше 1,8 метра).
Компания представила пакет инновационных технологий, которые уже интегрированы в новое поколение отечественных портальных принтеров и полностью управляются оператором с обычного планшета.
1. Геодезическая AR-привязка (дополненная реальность): На реальной стройке трактор может легко снести разметочные колышки, и геодезию приходится делать заново. Теперь AR-система на планшете оператора сопряжена со слайсером. Визуальное совмещение цифровой модели и фундамента занимает минуты, исключая повторные изыскания.
2. Пошаговая экспертная система калибровки: Программа выдает оператору четкий чек-лист («шаг один, шаг два»), минимизируя человеческий фактор при монтаже и синхронизации нескольких принтеров на площадке.
3. Датчики крена стоек в реальном времени: При печати центра «Меля» из-за выкопанного рядом котлована повело стойку принтера, в результате чего в здании осталась «пьяная стена». Чтобы избежать таких изъянов, новые машины оснащены непрерывным контролем вертикальности стоек. Система мгновенно бьет тревогу в случае урагана или просадки грунта.
Конференция «3DMIX-2026» наглядно продемонстрировала: российская строительная 3D-печать сформировала прочный союз науки, бизнеса и государства, открывающий путь к новому технологическому укладу.
Роман Поршнев
Фото: пресс-служба МГСУ, автор
Этот материал опубликован в июньском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать по ссылке:
Комментарии